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      2. 资讯内容

        几种冷压模具的结构?

        发布时间:2016-12-09

        经过多年冷冲压模具的设计实践使我深深体会到,设计的冷冲压模具的结构是否合理,是否好用,对能否生产出合格的工件,开发的新产品能否成功,是至关重要的。一套模具,结构简单的不过几十个零部件组成。但是,我们绝不能小看它。

        在刚开始设计时,是选何种模具结构形式,是选正装模具结构(即凹模安装在下模座上)呢?还是倒(反)装模具结构(即凸模安装在下模座上)?是选单工序模具结构呢?还是选复合模具结构?这是摆在我们每个模具工作者面前的一个非常值得深入探讨的话题,这里面是大有文章可做的。 

        何时选用正装模具结构(由于加精度要求不高,生产批量不大的工件,在很多生产企业都普遍存在。故只讨论无导向装置的单工序模) 1.1 正装模具的结构特点 

          正装模具的结构特点是凹模安装在下模座上。故无论是工件的落料、冲孔,还

        是其它一些工序,工件或废料能非常方便的落入冲床工作台上的废料孔中。因此在设计正装模具时,就不必考虑工件或废料的流向。因而使设计出的模具结构非常简单,非常实用。 

        1.2 正装模具结构的优点 

          1)因模具结构简单,可缩短模具制造周期,有利于新产品的研制与开发。 

          2)使用及维修都较方便。 

          3)安装与调整凸、凹模间隙较方便(相对倒装模具而言)。   4)模具制造成本低,有利于提高企业的经济效益。 

          5)由于在整个拉伸过程中,始终存在着压边力,所以适用于非旋转体件的拉抻(参看五金科技,199764244)。 1.3 正装模具结构的缺点 

          1)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,增加了凹模孔内的小组涨力。因此

        凹必须增加壁厚,以提**度。 

          2)由于工件或废料在凹模孔内的积聚,所以在一般情况下,凹模刃口就必须要加工落料斜度。在有些情况下,还要加工凹模刃口的反面孔(出料孔)。因而即延长了模具的制作周期,又啬了模具的加工费用。 1.4 正装模具结构的选用原则 

          综上所述可知,我们在设计冲模时,应遵循的设计原则是:应优先选用正装模

        具结构。只有在正装模具结构下能满足工件技术要求时,才可以考虑采用其它形式的模具结构。


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